תהליך הייצור של FIBCs מורכב יחסית, הדורש מספר שלבים, שכל אחד מהם משפיע ישירות על איכות המוצר הסופי.
שלב הכנת חומרי הגלם משתמש בעיקר בפוליפרופילן או שרף פוליאתילן כחומר הגלם העיקרי, עם כמות קטנה של חומרי עזר מתווספים ומערבבים באופן שווה.
חומרי גלם פלסטיים אלה מוזנים לתוך אקסטרודר לצורך שחול נמס ליצירת סרט פלסטיק. סרט זה נחתך לאחר מכן לחוטים, נמתח בטמפרטורה מתחת לנקודת ההיתוך של השרף, ומיוצר כחוטים שטוחים בעלי חוזק- גבוה,-מתארך נמוך באמצעות כיוון מולקולרי והגדרת חום.
תהליך האריגה שלאחר מכן כולל עיוות, אריגה ולמינציה של החוטים השטוחים ליצירת בד פלסטיק ארוג כבד הבסיס. האיכות של בד הבסיס קובעת ישירות את כושר נשיאת העומס-ועמידותו של ה-FIBC. בדרך כלל, חוזק המתיחה של בד הבסיס צריך לעמוד בסטנדרטים מסוימים, כגון חוזק מתיחה אורכי גדול מ-1470 N/5 ס"מ (עבור FIBCs עם קיבולת עומס של פחות מ-1 טון).
ייצור הרצועות חשוב לא פחות, הדורש תהליכים כמו ערבוב, ציור ואריגה. בשנים האחרונות, סוג של מתלה העשוי מחוט מפוצל נמצא בשימוש נרחב יותר בשל משקלו הנמוך, חוזק המתיחה הגבוה והמשיכה האסתטית שלו.
השלב האחרון הוא תפירה, כאשר בד הבסיס נתפר למתלים ולרצועות ליצירת שקית מיכל גמישה. התפירה חייבת להיות ישרה, ללא תפרים רופפים, חוטים שבורים או חוטים צפים. לא צריכים להיות תפרים רופפים או תפרים יתר, וכל תפר צריך להיות תפור לאחור לפחות שלוש פעמים כדי להבטיח חוזק התפר.